现在烧结砖企业的技术也跟着窑炉建造技术的水平提高走向成熟，但还是有一部分企业普遍存在的现象是破损率相对高得多。要想进一步提高烧结砖质量，降低成品破损率，需要从以下几个方面入手：

一、原料选择与搭配

原料的选择是在建窑选址的时候就基本确定了，所以生产之后再来谈选择原料就显得有点不切实际。如果，已经确定了的原料，塑性低或者干燥敏感系数过高，都容易导致成品砖断裂较多，这时候就只能通过颗粒的搭配，原料的外购和陈化，挤出成型的压力来进行调节。

二、内燃的掺配

内燃的掺配必须做到准、稳。内燃需求量视窑的性能、气候环境、水份含量等因素影响各不相同，所以在生产过程中没有绝对统一的标准，应根据自己的实际情况进行试掺试烧，试掺时需有准确的记录，然后根据焙烧火度大小，成品砖火色来确定一个准确的掺配标准，并以此严格执行。如果内燃偏低则会造成大量的外燃投入甚至产生不合格品，内燃过高又容易造成焙烧火度过大，增加成品砖的破损。 

三、生产中的水份控制和机械硬伤

生产中的要求也相当严格，水份含量是最重要的一个环节。如果水份含量过高就会造成砖的硬度降低，而一般隧道窑十四--十八层左右。如果砖坯硬度达不到要求就会造成底部砖断裂变形，严重者甚至发生倒坯而影响正常焙烧。在生产中如果水份不当或者水份掺配不均，搅拌不均匀等都会造成砖坯愈合不良，为干燥焙烧带来难度。

四、砖坯干燥

干燥是最不好掌握的一个环节。水份的含量如果偏高，干燥时容易产生大量的汽化水，如果在干燥初期升温过急则会造成汽化水通过坯体表面时产生裂纹，严重时砖坯断裂，所以必须确保砖坯均速缓慢升温。水份含量过高在气候环境影响下还容易产生砖坯回潮软化甚至倒坯，给焙烧工作带来极大的困难。

五、成品砖的冷却

砖坯在焙烧过程中，窑内温度一般会升至1000摄氏度以上，坯体成固熔状态，如果突然受冷则会造成坯体凝固收缩过急，产生断裂。所以，必须根据室外温度的变化确定合理的保温时间，保温长度足够才能有效控制冷却断裂的产生。

六、码坯受力

砖坯成型之后视其硬度及原料塑性不同，承受力也各一相同，如果压力过大或受力不均就会造成压断，这种现象一般发生在码坯结束后六小时之内，砖坯还未纳入干燥时就已经断裂。所以必须确保窑车面平整，码坯必须直，稳，接触点接触良好，坯块无倾斜。塑性太低的原料甚至可以考虑选择适量添加剂。

造成破损高的一些其他原因也有很多，要根据实际情况实际分析，各方面调节得当，就可以解决烧结砖破损率高的问题。

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